कांच की बोतल के लिए स्वीकृति मानक

I. मोल्ड निरीक्षण

1.के सबसेनिर्माताओंकांच के उत्पादन में विशेषज्ञताशराब की बोतलग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए साँचे या चित्र और नमूना बोतलों के अनुसार नए बनाए गए साँचे के आधार पर उत्पादन करें, जो गठित साँचे के मुख्य आयाम को प्रभावित कर सकता है।Tइसलिए मुख्य आयाम को संप्रेषित किया जाना चाहिए औरमोल-भाव करनासांचे बनाते समय ग्राहकों के साथ डी, संशोधन राय पर समझौते पर पहुंचना।

2.मुँहसाँचे में ढालना,खाली साँचाऔर का सांचा बनायासभीकारखाने में पहुंचाने से पहले साँचे का मिलान किया जाएगा और चित्र या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण किया जाएगा।
द्वितीय.प्रथम लेख निरीक्षण

1.प्रत्येक सांचे के 2-3 उत्पादों का चयन किया जाता हैउपकरण पर मोल्ड लोड करने के बाद और प्रवेश करने से पहले पहले 10-30 उत्पाद तैयार किए जाते हैंएनील्ड तारआयाम और विशिष्टता निरीक्षण के लिए, विशेष रूप से मुंह के आयाम, मुंह के आंतरिक और बाहरी व्यास, चाहेअभिलेखनीचे सही और स्पष्ट है और क्यानमूनाबोतल बॉडी पर सही है.

2.जब बोतल को बाहर निकाला गयाएनील्ड तार, QC लीडर 2-3 उत्पादों का चयन करेगाबनायाप्रत्येक सांचे के उत्पाद और चित्र के अनुसार सभी पहलुओं से परीक्षण करें।उपरोक्त सामग्री को छोड़कर मुख्य बिंदु हैंआयतन माप, सामग्री वजन माप, मुँह का भीतरी और बाहरी व्यास।जब आवश्यक हो, बोतल को पानी से भरें और वास्तविक असेंबली के लिए ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए कवर का उपयोग करें, और परीक्षण करें कि क्या इसे जगह पर कवर किया जा सकता है और क्या यह लीक हो गया है, और आंतरिक दबाव, आंतरिक प्रेस,अम्ल और क्षार प्रतिरोधीपरीक्षा।

तृतीय.प्रक्रिया निरीक्षण

1.जब मोल्ड को बदला नहीं गया हो, तो इसके लिए 2 उत्पाद लेंआयतनऔरसामग्री वजन मापहर 2 घंटे में.Iइसके अलावा, मुंह के अंदरूनी और बाहरी व्यास का भी परीक्षण किया जाएगा क्योंकिमुँहउपयोग के दौरान तेल की गंदगी से फफूंदी आसानी से ढक जाती है, जिससे आवरण ढीला हो जाता हैअल्कोहलरिसाव के।

2.नए सांचे को प्रक्रिया के दौरान बदला जा सकता है इसलिए मोल्डिंग कार्यशाला को सांचे को बदलने के बाद तुरंत क्यूसी कार्यशाला को सूचित करना चाहिए।क्यूसी कार्यशाला को पहले आलेख निरीक्षण और प्रक्रिया को पूरा करना होगानिरीक्षणनए साँचे द्वारा निर्मित उन बोतलों के लिएरोकनाउसके बाद गुणवत्ता की समस्याएँकी जगहक्यूसी कार्यशाला के कारण रिसाव परीक्षण छूट गया।
चतुर्थ.पूर्ण निरीक्षण

के बादउत्पादसे बाहर निकाला जा रहा हैएनील्ड तार, QC कर्मियों (या तृतीय-पक्ष परीक्षण) को अवश्य करना चाहिएउपस्थितिविशेषकर सभी उत्पादों के लिए परीक्षण करें:

（1）बोतलबुलबुला: बुलबुलाहैअत्यन्त साधारणकांच की बोतल के उत्पादन के दौरान समस्या।Mअधिकांश क्यूसी कर्मी परीक्षण के दौरान आयाम पर महारत हासिल नहीं कर पाते हैं, जैसे:बुलबुला ∮1मिमीबोतल के मुंह की सीलिंग सतह पर ऊपर की अनुमति नहीं है;बुलबुला ∮1मिमीबोतल के नीचे की बॉडी 6 से अधिक नहीं होनी चाहिए।1 सेमी के भीतर²;बुलबुलाin 1 मिमी＜∮＜6 मिमी 3 संख्या से अधिक नहीं होगी।की दूरी के साथ20 मिमीऊपर;बुलबुलासतह पर इसकी अनुमति नहीं है, जिसे नियंत्रित करना मुश्किल है और केवलपतली परतविभिन्न आकृतियों के साथ इसका उपयोग किया जा सकता हैतुलना.

（2）गर्दन झुकी हुई: यह मुख्य रूप से हैक्योंकिवहमुँहसाँचा और बना हुआ साँचाबेमेलईडी,

（3）ढलानदार तल: नीचे की सामग्री आधे से भी अधिक मोटी नहीं है और आधे से अधिक मोटी है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी और उत्पाद को खराब कर देगी।

（4）Wकी आईडीमोल्ड सीवन: इसकी अनुमति नहीं हैमोल्ड सीवनसतह का 0.5 मिमी से अधिक है और यहां तक ​​​​कि की भावना भी हैहजामत बनाने का कामहाथ.विशेष रूप सेसीलिंग सतह पर ऐसे दोष की अनुमति नहीं है।Tइसका मुख्य कारण यह है कि यदि बना हुआ साँचा अपनी जगह पर सील नहीं किया गया है या घिस गया है, तो इसे फिर से जोड़ना, फिर से पॉलिश करना, फिर से खत्म करना और फिर से जोड़ना आवश्यक है।

（5）सामग्री का रंग: सामान्य तौर पर, सामग्री का रंग बहुत अधिक नहीं बदला जाएगा, सिवाय इसके कि प्रयुक्त कच्चे माल के घटक बदल गए हों।Iके मामले में यह आम तौर पर नहीं बदलेगाहरा हो जानाया नीला, सूत्र हो सकता हैअच्छी तरह सेइसे हटाने के लिए समायोजित किया गया।

（6）मुँह का भीतरी और बाहरी व्यास, भीतरीनिशानमुंह का: मुंह और दरवाजे के आंतरिक और बाहरी व्यास को विफल करना सबसे आसान है।बाहरी व्यास: उपयोग के दौरान मुंह के सांचे को तेल की गंदगी से ढंकना आसान होता है, जिससेविरोधी पर्चीगियरकमआईएनजी, कवर बायीं या दायीं ओर फिसल रहा है, तंग नहीं।निशानबोतल के मुंह के अंदर दृश्य है, और डालने के बाद कवर का आंतरिक प्लग टाइट नहीं हो सकता है, जिसके कारण यह हो जाएगाशराब का रिसाव, मुख्य रूप से क्योंकि सामग्री बहुत नरम है, या सामग्री में प्रवेश करने के बाद बहुत तेजी से कोर खींचने के कारण सामग्री पूरी तरह से नहीं बनी हैखाली साँचा, या कोर बहुत छोटा है, जिसे हल किया जा सकता हैलंबामूल में.

（7）आधारसामग्री(विक्षेपकबोतल): इसका मुख्य कारण यह है कि ये सामग्रियां बहुत गर्म हैं (तापमानबहुत अधिक है) और पूरी तरह से ठंडा नहीं हो रहा है, याकणs अवक्षेपढलाई और गठन के बाद आधार पर एड किया गया, या गठित उत्पादों को बीच में नहीं रखा गयातल.

（8）पतला कंधा: यह हो सकता हैघटित होनाto चौकोर फूलदानसामान्य तौर पर मोल्ड डिज़ाइन के कारण।Iटी मुख्यतः पर निर्भर करता हैकमाना सामग्रीमृत कोण को रोकने के लिए क्रिया और समय (सामग्री का रंग),दौड़नाऔर पतला कंधा भी.Tटोपी के कारण परीक्षण को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा, जिससे परीक्षण के दौरान बड़ी टूट-फूट हो सकती हैयातायातor अल्कोहलभरना और बिक्री, जिसके परिणामस्वरूप हानि हुई।Tवह रबरहथौड़ापरीक्षण के दौरान बोतल के कंधे को हल्के से खटखटाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, किसी भी समस्या के मामले में, तुरंत प्रतिबिंबित करें और सही करें।

（9）बोतल का शरीरचमकदार नहीं: शरीर हैखड़ाऔर गरीबों के साथ धूमिलपारदर्शिता, जिसका मुख्य कारण यह है कि इसकी एक परत होती हैकरबैडलगाने के बाद अंदरूनी सतह पर एसरिहाई एजेंटगठन की प्रक्रिया के दौरान,कौनके माध्यम से हल किया जा सकता हैफिनिशिंग पॉलिश.

（10）खड़ासामग्री: बोतल के शरीर में बहुत अधिक गड्ढे हैं, जिसका मुख्य कारण यह है कि पूल फर्नेस का तापमान बहुत कम है, जिसके कारण सामग्री पूरी तरह से परिपक्व नहीं होती है, या सामग्री फीडिंग मशीन की गति बहुत तेज़ है।मशीन की गति को कम करना, सामग्री के निर्वहन को कम करना और अन्य उपायों से तापमान सुनिश्चित किया जा सकता हैभंगपूल में सामग्री.
V. भंडारणऔरनमूना निरीक्षण

गुणवत्ता प्रबंधन कर्मी (या तृतीय-पक्ष परीक्षण) तैयार उत्पादों के पैक और गोदाम बैच के लिए नमूनाकरण करेगाAQL गिनतीऔरनमूनायोजना।The सभी दौर(ऊपरी, मध्य और निचले हिस्से) का नमूना यथासंभव लिया जाएगा और परीक्षण मानकों या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से आयोजित किया जाएगा।Tअनुरूप बैचों को समय पर भंडारित किया जाएगा और स्पष्ट चिह्नों के साथ बड़े करीने से रखा जाएगा।Tगैर-अनुरूप बैचों को तुरंत चिह्नित किया जाएगा, अलग किया जाएगा और पास होने तक कारखाने में लौटने के लिए कहा जाएगानमूना निरीक्षणn.
VI.Iनिरीक्षण के लिएसजावटी फायरिंग बोतल

1.लाल होना: इसका मुख्य कारण यह है कि तापमान बहुत अधिक है और गति बहुत अधिक हैजाल बेल्टबहुत धीमा है, तो लागू रंगरिमूवर विकसित हुआकमी प्रतिक्रिया.

2.गरीबचिपकने वाला बलof दागदार कागज: सना हुआ कागज की सामग्री को छोड़कर, यह मुख्य रूप से हैक्योंकितापमान बहुत कम है.दागदार कागज साथअलगसामग्रियों को अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है, इसलिए तापमान को तब समायोजित किया जाएगासजावट फायरिंग.

3.रंजित कागजझाग: बहुत सारे हैंध्यान में लीन होनाके बाद बोतल के दागदार कागज पर एससजावट फायरिंग, जिसका कारण यह है कि दाग वाले कागज को चिपकाने के बाद दाग वाले झाग को हटाया नहीं गया था, यासजावट फायरिंगयह तब किया जाता है जब दाग लगे कागज की सतह पर पानी सूखा नहीं था।The पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिडगैर-अनुरूपता वाले उन उत्पादों के दाग वाले कागज को खुरचने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैसजावट फायरिंग, और फिर की प्रक्रिया को दोहराएँडीकलऔरसजावट फायरिंग.

4.विभिन्न के साथ मिश्रित पैकेजशराब चोरकेन्द्रीकरण: समान बोतल के आकार और दागदार कागज पर एकाग्रता को छोड़कर अन्य के कारण, बाहर ले जाते समयडीकल, सजावट फायरिंग, परीक्षण और पैकेज, बोतल के पैकेज को अलग-अलग के साथ मिलाना आसान हैशराब चोरकेन्द्रीकरण, जिससे ग्राहक की शिकायत और गुणवत्ता दुर्घटना होती है।