मशीनरी निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए मशीनरी की जांच करता है कि यह अच्छी कामकाजी स्थिति में है और उपयोग में सुरक्षित है।यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि यह चोटों या दुर्घटनाओं का कारण बनने से पहले समस्याओं की पहचान करने और उन्हें ठीक करने में मदद करती है।यह मशीनरी के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।यह लेख मशीनरी निरीक्षण के महत्व, हमारे द्वारा की जाने वाली विभिन्न प्रकार की जांच और निरीक्षण प्रक्रिया में शामिल चरणों पर चर्चा करेगा।
मशीन निरीक्षण क्या है?
मशीन निरीक्षण उचित संचालन की जांच करने और किसी भी समस्या या समस्या की पहचान करने के लिए मशीन या उपकरण की गहन जांच है।एक प्रशिक्षित तकनीशियन या इंजीनियर आमतौर पर इस प्रकार का निरीक्षण करता है।इसमें विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।मशीन निरीक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि मशीन उपयोग करने के लिए सुरक्षित है, कुशलतापूर्वक संचालित होती है, और अच्छी मरम्मत में है।मशीन निरीक्षण निवारक रखरखाव कार्यक्रमों का एक अनिवार्य हिस्सा है।वे मशीन के जीवन को बढ़ाने और महंगी खराबी को रोकने में मदद कर सकते हैं।
विशिष्ट मशीन और उसके इच्छित उपयोग के आधार पर कई मशीनरी निरीक्षण किए जा सकते हैं।मशीनरी निरीक्षण के कुछ सामान्य वर्गीकरणों में शामिल हैं:
- सुरक्षा निरीक्षण: ये निरीक्षण यह सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं कि मशीन उपयोग करने के लिए सुरक्षित है और सभी सुरक्षा गार्ड, लेबल और चेतावनी प्रणालियाँ जगह पर हैं और सही ढंग से काम कर रही हैं।
- परिचालन निरीक्षण: ये निरीक्षण जाँचते हैं कि मशीन सही ढंग से काम कर रही है और कुशलता से काम कर रही है।
- निवारक रखरखाव निरीक्षण: ये निरीक्षण गंभीर समस्या बनने से पहले संभावित मुद्दों की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।उनमें स्नेहन, बेल्ट, बीयरिंग और अन्य हिस्सों की जांच शामिल हो सकती है जिन्हें बदलने या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।
- संरचनात्मक निरीक्षण: ये निरीक्षण वेल्ड की अखंडता और फ्रेम की स्थिति सहित मशीन की समग्र संरचना की जांच करते हैं।
- विद्युत निरीक्षण: ये निरीक्षण वायरिंग, स्विच और नियंत्रण सहित मशीन के विद्युत घटकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
- हाइड्रोलिक निरीक्षण: ये निरीक्षण हाइड्रोलिक होसेस, सील और अन्य घटकों की स्थिति की जांच करते हैं।
- वायवीय निरीक्षण: ये निरीक्षण वायवीय नली, सील और अन्य घटकों की स्थिति की जांच करते हैं।
किस प्रकार के मशीन निरीक्षण आम हैं?
तकनीकी इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर, मशीनरी और सामग्रियों का निरीक्षण सरल चेकलिस्ट से लेकर अधिक गहन विशेष निरीक्षण, परीक्षण और सत्यापन चेकलिस्ट तक हो सकता है।
आपूर्तिकर्ता से आपके स्थान पर इसे भेजने का अनुरोध करने से पहले मशीनरी की जांच करना आम तौर पर एक अच्छा विचार है।आपके स्थानीय कानूनों, उपकरण की जटिलता या आकार और अन्य प्रासंगिक तकनीकी या ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर, सेवा का प्रकार भिन्न हो सकता है।
1. प्री-प्रोडक्शन निरीक्षणमशीनरी के लिए: मशीनरी के उत्पादन में जाने से पहले मशीनरी का प्री-प्रोडक्शन निरीक्षण किया जाता है।ये निरीक्षण किसी भी संभावित समस्या या दोष की पहचान करने में मदद कर सकते हैं जो मशीनरी की गुणवत्ता या प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
2. मशीनरी के लिए प्री-शिपमेंट निरीक्षण (पीएसआई): मशीनरी के लिए प्री-शिपमेंट निरीक्षण, जिसे पीएसआई भी कहा जाता है, एक निरीक्षण है जो मशीनरी को उसके गंतव्य तक भेजे जाने से पहले किया जाता है।यह निरीक्षण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मशीनरी आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है और शिपमेंट से पहले अच्छी स्थिति में है।पीएसआई निरीक्षण किसी भी समस्या की पहचान करने में मदद कर सकता है जिसे मशीनरी के उपयोग से पहले संबोधित करने की आवश्यकता हो सकती है।
3. उत्पादन निरीक्षण के दौरानमशीनरी के लिए (डीपीआई): मशीनरी के लिए उत्पादन निरीक्षण के दौरान, जिसे डीपीआई भी कहा जाता है, एक निरीक्षण किया जाता है।इसके विपरीत, वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए मशीनरी का उपयोग किया जा रहा है।इस प्रकार के निरीक्षण से किसी भी समस्या की पहचान करने में मदद मिल सकती है जो मशीनरी की गुणवत्ता या प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है और समय पर मरम्मत या समायोजन करने की अनुमति दे सकती है।
4. मशीनरी के लिए कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग: कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मशीनरी को कंटेनरों से सुरक्षित और सही तरीके से लोड और अनलोड किया जाता है।ये निरीक्षण परिवहन के दौरान मशीनरी को होने वाले नुकसान को रोकने में मदद कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि गंतव्य तक पहुंचने के बाद यह उपयोग के लिए तैयार है।कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग निरीक्षण में मशीनरी की उचित सुरक्षा, सही उठाने की तकनीक और मशीनरी की स्थिति की जांच शामिल हो सकती है।
मशीनरी निरीक्षण के प्रकार
हम कई अलग-अलग प्रकार के मशीनरी निरीक्षण कर सकते हैं।इसमे शामिल है:
1. प्री-स्टार्टअप निरीक्षण: यह निरीक्षण मशीनरी को चालू करने से पहले किया जाता है।इसे यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि मशीनरी सुरक्षित और अच्छी कार्यशील स्थिति में है।
2. आवधिक निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीनरी अभी भी अच्छी कार्यशील स्थिति में है और किसी भी संभावित समस्या की पहचान करने के लिए इस प्रकार का निरीक्षण नियमित अंतराल (जैसे, मासिक, त्रैमासिक, वार्षिक) पर किया जाता है।
3. परिचालन निरीक्षण: यह निरीक्षण तब किया जाता है जब मशीनरी चल रही हो।इसे मशीनरी के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. शटडाउन निरीक्षण: इस प्रकार का निरीक्षण तब किया जाता है जब मशीनरी को रखरखाव या मरम्मत के लिए बंद किया जाता है।इसे मशीनरी के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या की पहचान करने और कोई आवश्यक रखरखाव या मरम्मत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
5. विशेष निरीक्षण: इस प्रकार का निरीक्षण तब किया जाता है जब यह संदेह करने का कोई विशेष कारण हो कि मशीनरी में कोई समस्या हो सकती है।यह मशीनरी की परिचालन स्थितियों में बदलाव, उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि, या संसाधित होने वाली सामग्रियों में बदलाव से प्रेरित हो सकता है।
कुछ अन्य सामान्य मशीनरी निरीक्षण क्या हैं?
तकनीकी निरीक्षण विशेषज्ञ किसी मशीन या उपकरण के अन्य हिस्से के डिज़ाइन में दोषों की तलाश करते हैं जो डाउनटाइम या विफलता का कारण बन सकते हैं।अपने निरीक्षण के उद्देश्य के आधार पर, वे सामग्री, निर्माण, या तकनीकी दस्तावेजों, कानून में बताए अनुसार या ग्राहक के अनुरोध के अनुसार समस्याओं की जांच के लिए विभिन्न नैदानिक उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।नीचे कई महत्वपूर्ण निरीक्षण क्षेत्रों का सारांश दिया गया है:
- मशीनरी निरीक्षण में दृश्य निरीक्षण
- मशीनरी निरीक्षण में श्रव्य निरीक्षण
मशीनरी निरीक्षण प्रक्रिया में शामिल चरण
मशीनरी निरीक्षण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं।इसमे शामिल है:
1. योजना: मशीनरी निरीक्षण प्रक्रिया में पहला कदम हैनिरीक्षण की योजना बनाएं.इसमें निरीक्षण का दायरा निर्धारित करना, इसमें शामिल होने वाले व्यक्तियों की पहचान करना और उन संसाधनों का निर्धारण करना शामिल है जिनकी आपको आवश्यकता होगी।
2. तैयारी: एक बार निरीक्षण की योजना बना लेने के बाद, अगला कदम निरीक्षण की तैयारी करना है।इसमें आवश्यक उपकरण और उपकरण एकत्र करना, प्रासंगिक दस्तावेज़ीकरण (उदाहरण के लिए, संचालन मैनुअल और रखरखाव रिकॉर्ड) की समीक्षा करना और मशीनरी से खुद को परिचित करना शामिल है।
3. निरीक्षण: निरीक्षण के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए मशीनरी की जांच की जाती है कि यह अच्छी कार्यशील स्थिति में है और उपयोग में सुरक्षित है।इसमें दृश्य निरीक्षण, साथ ही विशेष उपकरण (जैसे, इन्फ्रारेड थर्मामीटर और कंपन विश्लेषक) का उपयोग शामिल हो सकता है।
4. दस्तावेज़ीकरण: मशीनरी निरीक्षण के निष्कर्षों का दस्तावेज़ीकरण करना महत्वपूर्ण है।यह एक चेकलिस्ट या रिपोर्ट फॉर्म का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें किसी भी पहचानी गई समस्या और अनुशंसित कार्रवाइयों की जानकारी शामिल होनी चाहिए।
5. अनुवर्ती कार्रवाई: निरीक्षण के बाद, किसी भी पहचानी गई समस्या पर अनुवर्ती कार्रवाई करना महत्वपूर्ण है।इसमें मरम्मत, पुर्जों को बदलना या मशीनरी की संचालन प्रक्रियाओं को समायोजित करना शामिल हो सकता है।
6. रिकॉर्ड रखना: सभी मशीनरी निरीक्षणों और आपके द्वारा की गई किसी भी अनुवर्ती कार्रवाई का रिकॉर्ड रखना महत्वपूर्ण है।इससे उन रुझानों और पैटर्न की पहचान करने में मदद मिलती है जिनके लिए आगे की जांच या रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है।
ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से मशीनरी निरीक्षण आवश्यक है:
1. सुरक्षा: श्रमिकों की सुरक्षा के लिए उचित रूप से काम करने वाले उपकरण आवश्यक हैं।नियमित निरीक्षण से संभावित खतरों की पहचान की जा सकती है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सभी सुरक्षा उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं, जिससे दुर्घटनाओं और चोटों को रोकने में मदद मिलती है।यदि मशीनरी का कोई टुकड़ा अच्छी कार्यशील स्थिति में नहीं है, तो उसमें खराबी आ सकती है और चोट या दुर्घटना हो सकती है।मशीनरी का नियमित रूप से निरीक्षण करने से समस्याओं की पहचान की जा सकती है और उन्हें कोई नुकसान होने से पहले ही ठीक किया जा सकता है।
2. विश्वसनीयता: जिन मशीनों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है, उनके विश्वसनीय और लगातार काम करने की अधिक संभावना होती है।इससे डाउनटाइम कम हो सकता है और समग्र उत्पादकता में सुधार हो सकता है।मशीनरी निरीक्षण का एक अन्य लाभ यह है कि यह मशीनरी द्वारा उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।यदि कोई मशीन सही ढंग से काम नहीं कर रही है, तो उसमें दोषपूर्ण उत्पाद हो सकते हैं, जिससे ग्राहकों की शिकायतें हो सकती हैं और व्यवसाय का नुकसान हो सकता है।मशीनरी का नियमित निरीक्षण करके, उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली समस्याओं की पहचान की जा सकती है और उन्हें ठीक किया जा सकता है।
3. लागत बचत: निवारक रखरखाव और पूर्वानुमानित रखरखाव निरीक्षण गंभीर होने से पहले संभावित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं, जिससे समय पर मरम्मत और समायोजन की अनुमति मिलती है।इससे महंगी खराबी को रोकने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।सुरक्षा सुनिश्चित करने के अलावा, मशीनरी निरीक्षण मशीनरी के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।यदि किसी समस्या की पहचान जल्दी ही कर ली जाए और उसे ठीक कर दिया जाए, तो इससे मशीनरी को और अधिक नुकसान होने की संभावना कम होती है।इसका मतलब यह है कि मशीनरी लंबे समय तक परिचालन जारी रखने में सक्षम होगी, जिससे लंबे समय में कंपनी का पैसा बचेगा।
4. अनुपालन: कई उद्योगों में ऐसे नियम और मानक हैं जिनके लिए नियमित मशीनरी निरीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सुरक्षित और कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
मशीनरी निरीक्षणएक आवश्यक प्रक्रिया है जो मशीनरी और इसका उपयोग करने वाले लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के साथ-साथ मशीनरी के जीवन को बढ़ाने और उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करती है।आप कई प्रकार के निरीक्षण कर सकते हैं.इस प्रक्रिया में योजना, तैयारी, निरीक्षण, दस्तावेज़ीकरण, अनुवर्ती कार्रवाई और रिकॉर्ड रखना शामिल है।मशीनरी का नियमित रूप से निरीक्षण करने से, नुकसान पहुंचाने या उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहले समस्याओं की पहचान की जा सकती है और उनका समाधान किया जा सकता है।कुल मिलाकर, उपकरण के रखरखाव और उसके सर्वोत्तम संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीनरी निरीक्षण महत्वपूर्ण है।नियमित निरीक्षण से समस्याओं को रोकने, सुरक्षा में सुधार करने और कंपनियों का समय और पैसा बचाने में मदद मिल सकती है।
पोस्ट समय: जून-05-2023