ईसी वैश्विक निरीक्षण परिधान निरीक्षण में कैसे मदद करता है

अंत में, आपके उत्पादों में वह सार होता है जो आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा को दर्शाता है।कम गुणवत्ता वाली वस्तुएँ नाखुश ग्राहकों के माध्यम से आपकी कंपनी की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुँचाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप राजस्व कम होता है।यह उल्लेख करने की आवश्यकता नहीं है कि सोशल मीडिया का युग कैसे एक असंतुष्ट ग्राहक के लिए अन्य संभावित ग्राहकों तक जानकारी तेजी से फैलाना आसान बनाता है।

ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद पेश करना उनकी अपेक्षाओं को पूरा करने का सबसे अच्छा तरीका है, और इन उच्च-गुणवत्ता वाली वस्तुओं को पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ वितरित करना भी संभव है।गुणवत्ता आश्वासनप्रारंभिक उत्पादन से लेकर अंतिम वितरण तक, पूरी प्रक्रिया के लिए एक अभ्यास होना चाहिए।केवल जब किसी कंपनी के पास मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं होती हैं तो वह यह सुनिश्चित कर सकती है कि ग्राहकों को हमेशा दोष मुक्त उत्पाद प्राप्त हों।

परिधान निरीक्षण क्या है?

तैयार वस्त्र उद्योग में परिधान निरीक्षण एक आवश्यक अवधारणा है।परिधान निरीक्षण में प्राथमिक कर्मी गुणवत्ता निरीक्षक भी होते हैं, जो परिधान की गुणवत्ता को प्रमाणित करते हैं और मूल्यांकन करते हैं कि यह शिपिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं।परिधान निरीक्षण के कई चरणों में, गुणवत्ता निरीक्षक को दोषरहित गुणवत्ता की गारंटी देनी होगी।

कई कपड़ा आयातकों की आपूर्ति शृंखलाएं अब बहुत हद तक तीसरे पक्ष के निरीक्षण पर निर्भर हैंईसी गुणवत्ता वैश्विक निरीक्षण, यह सुनिश्चित करना कि गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया सुचारू रूप से चले।ज़मीन पर एक निरीक्षण टीम के साथ, आप व्यक्तिगत रूप से जांच करने के लिए कारखाने में जाने की आवश्यकता के बिना देख सकते हैं कि आपके उत्पाद वास्तव में कैसे दिखते हैं।

परिधान निरीक्षण प्रक्रियाओं का महत्व

गुणवत्ता निरीक्षण अभी भी एक आवश्यक और कुशल गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति है।हालाँकि, इसे गुणवत्तापूर्ण रोकथाम तक पहुँचाने की आवश्यकता है और इसे बाद के विचार के रूप में नहीं लिया जाना चाहिए।गुणवत्ता नियंत्रण का लाभ बात यह है कि यदि हम गुणवत्ता दोषों की रोकथाम को मुख्य विकल्प के रूप में देखते हैं, तो प्रत्येक दोष को दोबारा होने से रोकने की संभावना कम है।इसलिए, गुणवत्ता रोकथाम में सुधार होने के बावजूद गुणवत्ता निरीक्षण को बढ़ाना अभी भी आवश्यक है।उत्पाद की निरीक्षण प्रक्रियाओं की तैयारी के लिए किसी भी परिधान निरीक्षण की पर्याप्त रूप से योजना बनाई जाती है, जिससे उत्पाद के प्रत्येक घटक को दृश्य निरीक्षण नियंत्रण में लाया जाता है और गायब निरीक्षण समस्या को खत्म किया जाता है।

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण के चरण

परिधान उद्योग में, कपड़ा निरीक्षणकठिन और समय लेने वाला है।आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार परिधान चरण तक शुरू हो।ईसी गुणवत्ता वैश्विक निरीक्षण कई स्तरों पर परिधान निर्माण क्षेत्र में गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।इसमे शामिल है:

● कच्चे माल का निरीक्षण
● उत्पादन के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण
● पोस्ट-प्रोडक्शन गुणवत्ता मूल्यांकन

1. कच्चे माल का निरीक्षण

कपड़ों की एक तैयार वस्तु बनाने के लिए कई कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिसमें कपड़े, बटन, ज़िपर के लिए ग्रिपर और सिलाई धागा शामिल हैं।कच्चे माल की गुणवत्ता तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।इसलिए, सिलाई शुरू करने से पहले कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है।

कच्चे माल का निरीक्षण करते समय आपको इन बातों पर विचार करना होगा:

● कपड़े की समीक्षा करके शुरुआत करें:

कपड़ा 4-बिंदु या 10-बिंदु निरीक्षण प्रणाली से गुजरता है, जो विभिन्न भौतिक कारकों की जांच करता है।इनमें डाई की गुणवत्ता, रंग स्थिरता, त्वचा की चिड़चिड़ापन और बहुत कुछ शामिल हैं।चूंकि कपड़ा पहनने वाले की त्वचा के सीधे संपर्क में आता है, इसलिए इसकी गुणवत्ता की गहन जांच की आवश्यकता होती है।सामग्री को देखकर शुरुआत करें।इस स्तर पर, निरीक्षक कई विशेषताओं के लिए कपड़े की जांच करते हैं, जिनमें डाई की गुणवत्ता, रंग स्थिरता, त्वचा की जलन आदि शामिल हैं।

● गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच की आवश्यकता है:

इसके बाद, शेष कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच की जाती है, जिसमें ट्रिम्स, ज़िपर, ग्रिपर और बटन शामिल हैं।आपको यह सत्यापित करना होगा कि ये सामग्रियां विश्वसनीय हैं, उचित आकार, रंग इत्यादि हैं।ज़िपर का निरीक्षण करते समय, स्लाइडर, पुलर या पुल टैब यह देखने में मदद करता है कि ज़िपर सुचारू रूप से चलता है या नहीं।तैयार परिधान को ज़िपर के रंग के साथ भी मेल खाना चाहिए, जिसे यह देखने के लिए मूल्यांकन से गुजरना होगा कि क्या यह खरीदार की अन्य आवश्यकताओं, जैसे कि गैर विषैले, निकल-मुक्त, एज़ो-मुक्त, आदि का अनुपालन करता है।

● सिलाई धागे की जांच करें:

सिलाई का धागा परिधान के स्थायित्व को निर्धारित करता है।इसलिए, यह दृढ़ता, सूत की गिनती, बढ़ाव और प्लाई के मूल्यांकन के लिए भी है।धागे का रंग भी आवश्यक है क्योंकि यह कपड़ों की वस्तु से मेल खाना चाहिए।परिधान के कुछ अन्य पहलुओं की जांच करने के लिए टूटे हुए बटन, बोर्ड पर एक समान रंग, एक आकार जो खरीदार के मानदंडों का अनुपालन करता है, आदि शामिल हैं।

2. उत्पादन के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण

कपड़े सिलते समय और अंतिम निरीक्षण के लिए काटना, संयोजन करना, दबाना और अन्य परिष्करण विधियां आवश्यक हैं।अनाज के साथ पैटर्न के टुकड़ों को काटना सटीकता के साथ होना चाहिए।कटे हुए पैटर्न वाले हिस्सों को असेंबल करना भी सटीक और सावधानी से किया जाना चाहिए।

खराब सिलाई तकनीक या फोकस की कमी से निम्नलिखित असेंबली या अन्य भागों पर गंभीर प्रभाव पड़ सकता है।उदाहरण के लिए, सिलाई चुनौतीपूर्ण है क्योंकि तिरछे कपड़े के टुकड़े आसानी से एक साथ फिट होंगे।खराब ढंग से निर्मित कपड़ों की सिलाई टेढ़ी-मेढ़ी होती है और उनमें पॉप टांके होते हैं।यदि पर्याप्त रूप से दबाया नहीं गया, तो पोशाक शरीर पर सही ढंग से फिट नहीं होगी और स्थायी रूप से झुर्रीदार हो सकती है।निम्नलिखित चर्चा में कपड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कई उत्पादन प्रक्रियाओं को शामिल किया गया है।

काटने के दोषों की जाँच करें:

परिधान निर्माण में काटना एक महत्वपूर्ण कदम है।असेंबली के दौरान एक साथ फिट होने वाले सटीक घटकों को काटने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है।टूटे हुए किनारे, फजी, फटे हुए, या दाँतेदार किनारे, प्लाई-टू-प्लाई फ्यूजन, सिंगल-एज फ्यूजन, पैटर्न की अशुद्धि, गलत निशान और अनुचित ड्रिलिंग खामियां पैदा कर रहे हैं।लापरवाही से काटने से परिधान में खराबी आ सकती है, संभवतः पिछला टुकड़ा अधिक कट जाएगा।परिधान के कुछ हिस्से परत के किनारे से गायब हैं।यदि कपड़े अत्यधिक तंग या ढीले हैं तो उनकी विशेषताएं विकृत हो सकती हैं, और स्लिट गलत तरीके से खुल सकते हैं या छूट सकते हैं।

संयोजन में दोषों की जाँच करें:

पैटर्न वाले हिस्सों को काटा जाता है और एक साथ रखा जाता है।सिलाई करते समय कई समस्याएँ और खामियाँ सामने आ सकती हैं।शब्द "असेम्बलिंग फॉल्ट्स" का तात्पर्य सीम और सिलाई में खामियों से है।गलत तरीके से बनाए गए टांके, छूटे हुए टांके, टूटे हुए टांके, गलत या असमान टांके का घनत्व, गुब्बारा टांके, टूटे हुए धागे, रुके हुए टांके, हैंगनेल और सुई की क्षति, सिलाई की खामियों के कुछ उदाहरण हैं जो हो सकते हैं।निम्नलिखित सीम दोष हैं: सीम पकर, सीम स्माइल, अनुचित या असमान चौड़ाई, गलत आकार, अस्थिर बैकस्टिचिंग, मुड़ सीम, बेमेल सीम, सिलाई में फंसी अतिरिक्त सामग्री, उलटा परिधान अनुभाग, और गलत सीम प्रकार।

दबाने और फिनिशिंग के दौरान दोष

सिलाई को सेट करने और परिधान को पूर्ण आकार देने में मदद करने के लिए प्रेस करना अंतिम तैयारियों में से एक है।जले हुए कपड़े, पानी के धब्बे, मूल रंग में बदलाव, चपटी सतह या झपकी, अनुचित तरीके से बनाई गई सिलवटें, असमान किनारे या फटी हुई जेबें, अनुचित आकार के कपड़े और नमी और गर्मी से सिकुड़न, दबाने और खत्म करने की खामियों के कुछ उदाहरण हैं।

3.उत्पादनोत्तर गुणवत्ता मूल्यांकन

परिधान उद्योग में उत्पादन के बाद की गुणवत्ता की समीक्षा के दो उदाहरण सामान्य परिस्थितियों में यथार्थवादी प्रतिक्रियाओं के लिए पहनने का परीक्षण और उपभोक्ता की निर्भरता पर संदेह होने पर सिमुलेशन अध्ययन के साथ परीक्षण करना है।कंपनियाँ उपभोक्ताओं के एक चयनित समूह को पहनने के परीक्षण के लिए उत्पाद देती हैं, जिसे अक्सर उत्पाद परीक्षण के रूप में जाना जाता है।

कपड़ों का पूरा उत्पादन करने से पहले, ग्राहक उत्पाद से संबंधित समस्याओं को उठाने के लिए कंपनी से संपर्क करते हैं।पहनने के परीक्षण के समान, सिमुलेशन अध्ययन परीक्षण उपभोक्ता की सुरक्षा के बारे में चिंताएं बढ़ा सकता है।संपूर्ण उत्पादन लॉट के निर्माण से पहले, व्यवसाय हेलमेट जैसे उत्पादों का अनुकरण-परीक्षण करेंगे या चिकने क्षेत्रों पर नॉनस्किड जूतों के प्रदर्शन का परीक्षण करेंगे।उत्पादन के बाद की गुणवत्ता के मूल्यांकन में अतिरिक्त कारकों में उपस्थिति प्रतिधारण और रखरखाव शामिल है।

निष्कर्ष

गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने से लागत उचित सीमा के भीतर रहने में मदद मिलती है, जिससे ग्राहक खुश होते हैं।कपड़ों के किसी भी निर्माता, व्यापारी या निर्यातक के लिए, उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण, पूर्व-बिक्री, बिक्री के बाद की सेवा, वितरण, मूल्य निर्धारण, आदि महत्वपूर्ण हैं।

परिधान निरीक्षण प्रक्रियाएंनिरीक्षण के पूर्व-डिज़ाइन किए गए प्रावधानों के अनुसार विभिन्न समय पर विभिन्न निरीक्षकों का उपयोग करके, परिधान उत्पादों के कारखाने के निरीक्षण को जल्दी से हल कर सकते हैं।यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि प्रत्येक उत्पाद घटक दृश्य निरीक्षण के अधीन है और छूटे हुए निरीक्षण की घटना को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।