उत्पाद की गुणवत्ता के निरीक्षण के लिए सर्वोत्तम विकल्प

कंपनियों को अपने उत्पादों को उत्पादन क्षेत्र से बाहर भेजने से पहले उनका निरीक्षण करना चाहिए।जो कंपनियां विदेशी आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल का उपयोग करती हैं, वे सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए ऐसे स्थानों के भीतर निरीक्षण एजेंसियों से भी संपर्क कर सकती हैं।हालाँकि, निरीक्षण प्रक्रिया पर विनिर्माण कंपनियों की अभी भी एक राय है।एक गुणवत्ता निरीक्षक कंपनी की मांग के आधार पर कार्य करेगा।विचार करने के लिए विशिष्ट विकल्प और प्रश्न हैं जो आप स्वयं से पूछना चाहेंगे।

फैक्ट्री में निरीक्षण किया गया

उत्पाद परीक्षण किसी विशेष वातावरण तक सीमित नहीं है।सबसे महत्वपूर्ण है अच्छे और अस्वीकृत उत्पादों की पहचान करना।निरीक्षक निकाल लेंगेनमूना जांचेंपूरे बैच के बीच और इसे स्वीकृति जांच के माध्यम से चलाएं।यदि कोई दोष पाया जाता है तो संपूर्ण उत्पाद या सेट को अस्वीकार्य माना जाता है।

यह मुख्य रूप से शिपमेंट से पहले पोस्ट-प्रोडक्शन किया जाता है।अधिकांश आपूर्तिकर्ता इस पद्धति से परिचित हैं, इसलिए वे निरीक्षण से पहले तैयारी करते हैं।इसे क्रियान्वित करना भी आसान है और इसे विभिन्न स्थानों पर कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ शीघ्रता से किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया का नकारात्मक पक्ष आपूर्तिकर्ता और गुणवत्ता निरीक्षक के बीच एक ठोस समझौते की आवश्यकता है।आपूर्तिकर्ता किसी उत्पाद पर दोबारा काम करने से इनकार कर सकते हैं, खासकर तब जब इसके लिए अतिरिक्त संसाधनों और समय की आवश्यकता हो।कभी-कभी, आपूर्तिकर्ता छोटी-छोटी त्रुटियों को नज़रअंदाज़ करने के लिए निरीक्षकों को रिश्वत भी देते हैं।यदि आप दूसरों के साथ संबंध बनाने में अच्छे कौशल वाले एक सत्यनिष्ठा निरीक्षक के साथ काम करते हैं तो ये सब ठीक रहेगा।

कारखाने में टुकड़ा-दर-टुकड़ा निरीक्षण

यह विकल्प समय लेने वाला है और कम मात्रा में उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।इस विधि से दोष दर भी बहुत कम या शून्य होती है।समस्याएँ तुरंत पहचानी और स्पष्ट हो जाती हैं क्योंकि गुणवत्ता निरीक्षक निर्माताओं को उन क्षेत्रों के बारे में बताते हैं जिनमें सुधार की आवश्यकता है।हालाँकि, यह तरीका महंगा है।यह एक भौगोलिक स्थान पर भेजी जाने वाली वस्तुओं के लिए भी अधिक उपयुक्त है।

प्लेटफार्म पर अंतिम निरीक्षण

अंतिम निरीक्षण तब लागू होता है जब खरीदार उत्पादित वस्तुओं की गुणवत्ता की पुष्टि करना चाहते हैं।आपूर्तिकर्ता इस विकल्प में बमुश्किल हस्तक्षेप करते हैं लेकिन एक निरीक्षण कक्ष बना सकते हैं, अक्सर गोदाम के रूप में।सभी वस्तुओं का परीक्षण किया जा सकता है, जबकि कुछ खरीदार पूरे उत्पाद के केवल कुछ हिस्सों की ही जाँच कर सकते हैं।इस विकल्प का मुख्य लाभ यात्रा व्यय का उन्मूलन है।

आंतरिक निरीक्षकों का उपयोग करना

फ़ैक्टरियों में उनके आंतरिक निरीक्षक हो सकते हैं, लेकिन उन्हें निरीक्षण और ऑडिटिंग में प्रशिक्षित होने की आवश्यकता है।इससे भी अधिक, आंतरिक निरीक्षकों को गुणवत्ता नियंत्रण से परिचित होने में काफी समय लग सकता है।हालाँकि, अधिकांश उपभोक्ता इस दृष्टिकोण से बचना पसंद करते हैं, खासकर जब वे कंपनी पर भरोसा करते हैं और कुछ समय के लिए इसे संरक्षण दिया है।इसका मतलब है कि उन्हें काफी हद तक गुणवत्तापूर्ण उत्पाद मिलने का भरोसा है।

किसी उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण करते समय पूछे जाने वाले प्रश्न

निम्नलिखित प्रश्न आपको सही विकल्प का बेहतर विचार देंगे।इससे गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण की तीव्रता निर्धारित करने में भी मदद मिलेगी।

क्या आपूर्तिकर्ता पहली बार उत्पाद का उत्पादन कर रहा है?

यदि कोई आपूर्तिकर्ता किसी उत्पाद पर पहली बार काम कर रहा है तो गुणवत्ता प्रबंधन प्री-प्रोडक्शन चरण से शुरू होगा।यह किसी भी संभावित खराबी को जल्दी पहचानने में मदद करता है, ताकि दोबारा काम कम किया जा सके।प्रोडक्शन टीम को हर मैन्युफैक्चरिंग स्टेज पर फीडबैक भी देना होगा.इस प्रकार, एक गुणवत्ता निरीक्षक को यह जांचना चाहिए कि क्या चीजें अभी भी क्रम में हैं।व्यावसायिक गुणवत्ता प्रबंधन में एक टीम भी शामिल होगी जो पहचाने गए मुद्दों या समस्याओं के प्रति उपाय सुझाएगी।

क्या विनिर्माण कंपनी उत्पाद के उत्पादन के लिए जानी जाती है?

कम मात्रा में खरीदारी करने वाले खरीदार ज्यादातर अंतिम उत्पादन चरण में गारंटी निलंबित कर देते हैं।एक कंपनी जो उच्च-गुणवत्ता और स्वीकार्य उत्पाद बनाती है, उसे करीबी निगरानी की आवश्यकता नहीं होगी।हालाँकि, कुछ कंपनियाँ अभी भी उत्पादन की गुणवत्ता की बारीकी से निगरानी करती हैं, खासकर जब बहुत कुछ दांव पर लगा हो।इसका उपयोग तब भी किया जाता है जब सत्यापन और प्रमाणीकरण प्रमाण दिखाना आवश्यक होता है।

दोषों का अधिकतम प्रतिशत क्या है?

किसी उत्पाद बैच का निरीक्षण करने से पहले, कंपनी निरीक्षण से अपेक्षित अधिकतम दोष प्रतिशत बताएगी।आमतौर पर, दोष सहनशीलता 1% से 3% के बीच होनी चाहिए।ऐसी कंपनियाँ जो उपभोक्ताओं की भलाई को सीधे प्रभावित करती हैं, जैसे कि भोजन और पेय पदार्थ, दोष की थोड़ी सी भी पहचान बर्दाश्त नहीं करेंगी।इस बीच, फैशन उद्योग की दोष सहनशीलता अधिक होगी, जिसमें शामिल हैंQC जूतों की जाँच.इस प्रकार, आपके उत्पाद का प्रकार उस दोष का स्तर निर्धारित करेगा जिसे आप सहन कर सकते हैं।यदि आपको अपनी कंपनी के लिए स्वीकार्य दोष के बारे में अधिक स्पष्टीकरण की आवश्यकता है, तो एक अनुभवी गुणवत्ता निरीक्षक मदद कर सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट का महत्व

आप जिस भी विकल्प के साथ काम करने का निर्णय लेते हैं, कंपनी को नमूनों की जांच के दौरान निरीक्षक को एक चेकलिस्ट प्रदान करनी चाहिए।इसके अलावा, एक निरीक्षण चेकलिस्ट निरीक्षकों को यह जाँचने की अनुमति देती है कि क्यागुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाखरीदारों के निर्देशों को पूरा करता है.गुणवत्ता नियंत्रण में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट चरण और प्रक्रिया की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने में सूची की भूमिका नीचे दी गई है।

उत्पाद को स्पष्ट करना विशिष्टता से मेल खाता है

आप अपनी टीम को जांच नमूने के रूप में संदर्भ सामग्री या अनुमोदित नमूने प्रदान कर सकते हैंउत्पाद का परीक्षण करना.यह सबसे अच्छा होगा यदि आप नई सुविधाओं की एक चेकलिस्ट भी बनाएं जिन्हें पिछले टुकड़ों में शामिल किया जाना चाहिए था।इसमें उत्पाद का रंग, वजन और आयाम, अंकन और लेबलिंग और सामान्य उपस्थिति शामिल हो सकती है।इस प्रकार, आपको अन्य निर्मित उत्पादों के साथ-साथ क्यूसी जूतों के परीक्षण में आवश्यक प्रत्येक जानकारी निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है।

यादृच्छिक नमूनाकरण तकनीक

जब निरीक्षक यादृच्छिक नमूनाकरण दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं, तो वे सांख्यिकीय रणनीति लागू करते हैं।आपको एक चेकलिस्ट बनानी होगी जो किसी विशेष बैच के भीतर जांचे गए नमूनों की संख्या की पहचान करती हो।इससे निरीक्षकों को सटीक परिणाम प्राप्त करने में भी मदद मिलेगी, क्योंकि कुछ आपूर्तिकर्ता कुछ टुकड़ों को दूसरों से बेहतर चुन सकते हैं।ऐसा तब होता है जब वे गुणवत्ता निरीक्षकों को किसी दोष के बारे में पता लगाने से रोकना चाहते हैं।इस प्रकार, उन्हें विश्वास है कि उत्पादों का एक विशेष सेट स्वीकार्य परिणाम देगा।

यादृच्छिक चयन में, नमूना आकार शीर्ष चेकलिस्ट पर होना चाहिए।इससे बचाव होगागुणवत्ता निरीक्षकबहुत सारे उत्पादों की जाँच करने से अंततः समय की बर्बादी हो सकती है।इससे धन की बर्बादी भी हो सकती है, खासकर जब निरीक्षण के लिए अतिरिक्त संसाधनों की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, यदि गुणवत्ता निरीक्षक नमूना आकार से नीचे की जांच करता है, तो यह परिणाम सटीकता को प्रभावित करेगा।वास्तविक मात्रा से कम दोष पाए जा सकते हैं।

पैकेजिंग आवश्यकताओं की जाँच करना

गुणवत्ता निरीक्षक का कार्य पैकेजिंग चरण तक फैला हुआ है।यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उपभोक्ताओं को उनके उत्पाद बिना किसी क्षति के मिलें।पैकेजिंग दोषों की पहचान करना आसान लग सकता है, लेकिन कुछ निरीक्षकों को उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, खासकर जब कोई चेकलिस्ट न हो।पैकेजिंग चेकलिस्ट में शिपर वजन, शिपर आयाम और कलाकृति शामिल होनी चाहिए।इसके अलावा, तैयार माल परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकता है और जरूरी नहीं कि विनिर्माण चरण में।यही कारण है कि निरीक्षकों को आपूर्ति श्रृंखला में शामिल होना चाहिए।

विस्तृत और सटीक दोष रिपोर्ट

जब गुणवत्ता निरीक्षक एक चेकलिस्ट के साथ काम करते हैं, तो त्रुटियों पर विस्तृत रिपोर्ट देना आसान होता है।यह निरीक्षकों को उत्पाद प्रकार के आधार पर उचित रिपोर्ट देने में भी मदद करता है।उदाहरण के लिए, इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पाद पर संभावित रिपोर्ट फ्लैश है, और लकड़ी के उत्पादों के लिए संभावित रिपोर्ट विकृत होगी।साथ ही, एक चेकलिस्ट दोष की गंभीरता को वर्गीकृत करेगी।यह एक गंभीर, बड़ी या छोटी खामी हो सकती है।छोटी श्रेणी के दोषों में भी सहनशीलता का स्तर होना चाहिए।उदाहरण के लिए, कितनी छोटी-मोटी खामियों के बावजूद कोई कपड़ा सर्दियों के लिए अनुपयुक्त होगा?चेकलिस्ट बनाते समय अपने ग्राहकों की अपेक्षाओं पर विचार करना सबसे अच्छा होगा, क्योंकि इससे भविष्य में संभावित समस्याओं का समाधान करने में मदद मिलेगी।

ऑन-साइट उत्पाद परीक्षण

ऑन-साइट उत्पाद परीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए किया जाता है।गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट उत्पादों की सुरक्षा और प्रदर्शन स्तर का परीक्षण करेगी।यह विभिन्न घटकों वाले उत्पादों का परीक्षण करते समय भी लागू होता है।एक आदर्श उदाहरण एक इलेक्ट्रॉनिक केतली है।आधार केतली के ऊपरी हिस्से में फिट होना चाहिए, केबल अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, और ढक्कन अच्छी तरह से ढका होना चाहिए।इस प्रकार, उत्पाद की कार्यक्षमता की पुष्टि के लिए उसके हर पहलू का परीक्षण किया जाएगा।

आपको पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक की आवश्यकता क्यों है?

यदि आपका गुणवत्ता निरीक्षक अच्छा नहीं है, तो इसका उत्पादन उत्पादन और बाजार राजस्व पर असर पड़ेगा।एक गुणवत्ता निरीक्षक जो महत्वपूर्ण विवरणों पर ध्यान नहीं देता है वह गलत उत्पादों को स्वीकार कर सकता है।इससे ग्राहक और बिजनेस दोनों खतरे में पड़ जाएंगे.

तीसरे पक्ष के निरीक्षक को नियुक्त करना भी आवश्यक है, खासकर जब आप उच्चतम गुणवत्ता प्रबंधन प्राप्त करना चाहते हैं।एक तृतीय-पक्ष निरीक्षक आवश्यक उपकरण उपलब्ध कराना सुनिश्चित करेगा, जिसे आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता हो सकती है।इनमें से कुछ उपकरणों में कैलिपर्स, बारकोड स्कैनर और टेप उपाय शामिल हैं।ये उपकरण पोर्टेबल हैं और इन्हें इधर-उधर ले जाना आसान है।हालाँकि, पेशेवर निरीक्षक यह सलाह देंगे कि लाइटबॉक्स या मेटल डिटेक्टर जैसी भारी वस्तुएँ परीक्षण स्थल पर होनी चाहिए।इस प्रकार, आवश्यक सामग्री उपलब्ध होने पर उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण करना अधिक सफल होता है।

ईयू ग्लोबल इंस्पेक्शन कंपनी का एक पेशेवर ऑपरेशन आपको निरीक्षण से पहले आवश्यक हर जानकारी प्रदान करेगा।कंपनी की सेवाएं 29 महत्वपूर्ण श्रेणियों को कवर करती हैं, जिनमें कपड़े और घरेलू वस्त्र, उपभोक्ता सामान, इलेक्ट्रॉनिक्स, जूते और कई अन्य क्षेत्र शामिल हैं।भोजन और व्यक्तिगत देखभाल जैसी संवेदनशील श्रेणियों को विशेष रूप से संभाला जाएगा और उचित रूप से संग्रहीत किया जाएगा।ईयू ग्लोबल इंस्पेक्शन के साथ काम करने वाली कंपनियां व्यापक रूप से उपलब्ध विशेषज्ञ तृतीय-पक्ष प्रदाताओं में से चुन सकती हैं।यदि आपको अभी भी ईयू ग्लोबल इंस्पेक्शन कंपनी के साथ काम करने की आवश्यकता है, तो बोर्ड में शामिल होने के लिए ग्राहक सेवा टीम से संपर्क करें।